Метою роботи було визначення оптимальних технологічних параметрів для отримання чистих фракцій вуглеводнів та вилучення пірокарбону та важкої піролізної смоли. В роботі використовувалася методика мембранного розділення піроконденсату за допомогою високопроникних селективних полімерних мембран. Встановлено, що середній склад піроконденсату, який містить до 58,4 % вуглеводнів, придатних для отримання бензинової, керосинової та дизельної фракцій, а також 20 % ненасичених вуглеводнів та 20 % пірокарбону з важкою піролізною смолою. Доведена ефективність мембранної технології для розділення піроконденсату з отриманням бензинової (8,2 %), керосинової та дизельної (23,9 %) фракцій з низьким вмістом сірки та ненасичених вуглеводнів. Характеристики одержаних фракцій відповідали вимогам стандартів для використання їх як готових товарних продуктів. Визначено оптимальні температури процесу розділення для кожної фракції: бензинової – 50 °C, керосинової – 70 °C, дизельної – 85 °C. Встановлено залежність проникності мембран від температури та селективності щодо ненасичених вуглеводнів та сірки. Процес розділення забезпечив одночасне висадження пірокарбону та важкої піролізної смоли, що спрощує технологію та підвищує її ефективність. Запропоновані каталітичні методи переробки осаду пірокарбону та залишку ненасичених вуглеводнів, що дозволяє досягти повної переробки піроконденсату від 96 % до 98 %. Підтверджено можливість використання мембранної технології для ефективної переробки піроконденсату з мінімальним впливом на навколишнє середовище. Розроблені аналітичні та експериментальні засади для розрахунку апаратів мембранного розділення та їхньої продуктивності. Запропоновані рішення можуть бути застосовані для виробництва високоякісних паливних фракцій з відпрацьованих матеріалів
фракційний склад, піроліз, нафтополімерні смоли, каталітична обробка, дизельна фракція